ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ, ଯାହାକୁ ହୋଲ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏକ ଦ୍ରୁତ ବିକାଶଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି |ଦ୍ୱିତୀୟ ବିଶ୍ୱଯୁଦ୍ଧ ସମୟରେ, ନିମ୍ନ ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ ପଲିଥିନ୍ ଭିଆଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହେବାକୁ ଲାଗିଲା |୧ 5050 ୦ ଦଶକର ଶେଷ ଭାଗରେ, ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲିଥିନ୍ର ଜନ୍ମ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ବିକାଶ ସହିତ, ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଲା |ଖୋଲା ପାତ୍ରଗୁଡିକର ପରିମାଣ ହଜାରେ ଲିଟରରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ କିଛି ଉତ୍ପାଦନ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଗ୍ରହଣ କରିଛି |ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ପଲିଥିନ, ପଲିଭିନିଲ କ୍ଲୋରାଇଡ, ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ, ପଲିଷ୍ଟର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫାଙ୍କା ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଶିଳ୍ପ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗ ପାତ୍ର ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ପ୍ୟାରିସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |ନୂତନ ବିକଶିତ ହୋଇଥିବାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହି ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଅଟେ, କିନ୍ତୁ ଏହା କେବଳ ଅକ୍ଷୀୟ ଟେନସନକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଫୁଙ୍କିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା ଦ୍ରବ୍ୟର ପରିମାଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଫୁଙ୍କିବା ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼ ଅଟେ |ଉଡିଯାଇଥିବା ପାତ୍ରର ପରିମାଣ ହେଉଛି 0.2-20L, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
1. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ନୀତି ସାଧାରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସହିତ ସମାନ |
2. ତା’ପରେ ପ୍ୟାରିସନ୍ କୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିଣତ କର |
3. ଟାଣୁଥିବା ଷ୍ଟେସନକୁ ଯାଆନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |କୋରରେ ଥିବା ପୁସ୍ ରଡ୍ ପ୍ୟାରିସନ୍ କୁ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗକୁ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ୟାରିସନ୍ କୁ ଛାଞ୍ଚ କାନ୍ଥ ପାଖରେ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ପ୍ରବାହିତ କରେ |
4. ଅଂଶ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ |
ଟିପ୍ପଣୀ - ଟାଣିବା - ଫୁଙ୍କିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ୟାରିସନ୍ → ଗରମ ପ୍ୟାରିସନ୍ → ବନ୍ଦ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଫୁଙ୍କିବା → ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଅଂଶ ଗ୍ରହଣ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଫୁଙ୍କାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନର ସ୍କିଜେଟିକ୍ ଚିତ୍ର |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |
ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଅନ୍ୟତମ |ଛୋଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବଡ଼ ପାତ୍ର ଏବଂ ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ରାସାୟନିକ ଦ୍ରବ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର ବହୁତ ପ୍ରଶସ୍ତ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
1. ପ୍ରଥମେ, ରବରକୁ ତରଳାଇ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତରଳିବା ଯନ୍ତ୍ରର ମୁଣ୍ଡରେ ପ୍ରବେଶ କରି ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ପ୍ୟାରିସନ୍ ହୋଇଯାଏ |
2. ପ୍ୟାରିସନ୍ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଦୁଇଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ଚାପି ହୋଇଯାଏ |
Air।
4. ଥଣ୍ଡା ଦ୍ରବ୍ୟ |
5. ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ କଠିନ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକୁ ଛଡ଼ାଇ ନିଅନ୍ତୁ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ତରଳିବା → ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ ପ୍ୟାରିସନ୍ → ମଡ୍ଡ ବନ୍ଦ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ → ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଏବଂ ଅଂଶ ଗ୍ରହଣ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ନୀତିର ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର |
(1 - ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ମୁଣ୍ଡ; 2 - ଧକ୍କା ଛାଞ୍ଚ; 3 - ପ୍ୟାରିସନ୍; 4 - ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ blow ଟକା; 5 - ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ)
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଙ୍ଗର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତ bott ପାନୀୟ ବୋତଲ, medicine ଷଧ ବୋତଲ ଏବଂ କିଛି ଛୋଟ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବାହିତ ସଠିକତା ସହିତ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |
1. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଷ୍ଟେସନରେ, ଛାଞ୍ଚ ଭ୍ରୁଣ ପ୍ରଥମେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସହିତ ସମାନ |
2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପରେ, ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାରିସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ଚାଲିଯାଏ |
3. ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମଡ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ୟାରିସନ୍ ରଖେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ କରେ |ତାପରେ, ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ମାଣ୍ଡେଲର ମଧ୍ୟଭାଗ ଦେଇ ପ୍ୟାରିସନ୍ରେ ଉଡିଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ କାନ୍ଥ ନିକଟରେ ଥଣ୍ଡା କରି ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ |
4. ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ, ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ |ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଅଂଶ ବାହାର କରାଯିବା ପରେ, ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ପ୍ରଚାର ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟେସନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋଭରର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ୟାରିସନ୍ → ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଖୋଲିବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବ୍ଲୋଇଂ ଷ୍ଟେସନ୍ → ମୋଲ୍ଡ ବନ୍ଦ, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ କୁଲିଂ part ଅଂଶ ନେବା ପାଇଁ ଡେମୋଲଡିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ନୀତିର ସ୍କିଜେଟିକ୍ ଚିତ୍ର |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଙ୍ଗର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା:
ସୁବିଧା
ଉତ୍ପାଦର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଅଛି |ପାତ୍ରରେ କ joint ଣସି ଗଣ୍ଠି ନାହିଁ ଏବଂ ମରାମତି କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |ଧକ୍କା ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଭଲ |ଏହା ମୁଖ୍ୟତ hard କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ପାଟି ପାତ୍ର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଅଭାବ
ଯନ୍ତ୍ରର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବହୁତ ଅଧିକ |ସାଧାରଣତ ,, କେବଳ ଛୋଟ ପାତ୍ରଗୁଡିକ (500ml ରୁ କମ୍) ଗଠନ କରାଯାଇପାରେ |ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଏଲିପଟିକାଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର |
ଏହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଲ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଲ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ହେଉ, ଏହାକୁ ଏକ ଥର ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଦୁଇଥର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ |ଗୋଟିଏ ଥର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, ପ୍ୟାରିସନ୍ କ୍ଲାମିଂ ଏବଂ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ସିଷ୍ଟମର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟ ରହିଛି |ସାଧାରଣତ ,, ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାତା ଦୁଇଥର ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ରଥମେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଗଠନ କରନ୍ତି, ଏବଂ ପରେ ପ୍ୟାରିସନ୍ କୁ ଅନ୍ୟ ଏକ ମେସିନ୍ (ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଲ୍ ବ୍ଲୋ ମେସିନ୍) ରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଉଡାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -22-2023 |